O Lean Manufatura procura eliminar ou minimizar o desperdício e tornar o processo de produção mais eficiente. O objetivo é racionalizar as operações de produção, melhorando ao mesmo tempo a satisfação do cliente. Para atingir este objetivo, o Lean Manufatura otimiza o processo de produção da organização, adotando um foco de laser no cliente. Em geral, o lean manufatura tem tudo a ver com a remoção de coisas que não acrescentam valor, entregando assim um produto baseado nas necessidades e expectativas dos clientes. A utilização de uma plataforma de low-code com fábrica pode ajudar os fabricantes na resolução de uma série de problemas.

Vários estudos sugerem que os processos de produção em operações apenas acrescentam valor 5% das vezes, enquanto os outros 95% são desperdício. Os resíduos no processo de produção, referem-se a qualquer operação que não acrescenta valor e é irrelevante para o cliente. Isto inclui transporte, movimentação, inventário, processamento, espera, defeitos e produção. É aqui que a produção enxuta se torna crítica e o software de low-code pode ajudar no processo.

O ‘Low-code/no-code ajuda os fabricantes a implementar uma abordagem de fábrica enxuta e a avançar para a revolução industrial 4.0.

-Amy Groden-Morrison, Twitter

Benefícios do Lean Manufatura
A filosofia de lean manufatura foi desenvolvida pela Toyota Production System, um dos maiores e mais bem sucedidos fabricantes de automóveis. A Toyota foi pioneira nos princípios do lean manufatura, incluindo o fabrico just-in-time marcado por baixos níveis de inventário, elevados níveis de automação, supervisionados por alguns poucos trabalhadores humanos para controlar a qualidade do produto (chamado jidoka), e redução do tempo de paragem. Vejamos alguns benefícios específicos da produção otimizada.

1: Melhoria no Serviço ao Cliente

Acrescentar valor para o cliente é o primeiro princípio do lean manufatura. Concentra-se no que os clientes precisam ou querem e quando o querem. Uma empresa só pode ser bem-sucedida se os seus clientes estiverem satisfeitos. Desde que a empresa forneça aos clientes os produtos de que necessitam no momento certo, eles continuarão a regressar, e o negócio prosperará.

2: Facilidade de Gestão

Um dos benefícios mais significativos da produção magra é a redução dos recursos humanos. Concentra-se em conseguir mais com menos pessoas. A diminuição da mão-de-obra significa que há menos pessoas para gerir. Isto significa que um único operador pode facilmente gerir muitos tipos de equipamento. O lean manufatura é uma abordagem de baixo para cima onde os trabalhadores tentam melhorar o seu desempenho.

3: Melhoria da Qualidade e Redução de Defeitos

A redução de desperdícios e custos adicionais aumenta o valor do produto e, consequentemente, a qualidade. Quaisquer defeitos de fábrica de qualidade, são também facilmente eliminados.

4: Minimização do desperdício

Um dos princípios essenciais do lean manufatura é a minimização dos resíduos. A redução dos resíduos melhora a qualidade e a rapidez do processo de produção ao mesmo tempo que aumenta o valor para o cliente.

5: Poupança Financeira

A redução dos resíduos e defeitos traz elevados benefícios financeiros para os fabricantes. O dinheiro poupado pode ser utilizado para melhorar a qualidade e satisfazer as necessidades dos clientes.

6: Poupar Inventário de Abastecimento

Com materiais de maior qualidade e menos defeitos, o inventário de fornecimento durante o processo de produção é poupado. Isto significa poupar materiais de fornecimento durante o processo.

O que é software de low-code?
A abordagem de fábrica enxuta centra-se na redução de desperdícios e otimização do processo de produção. Para implementar eficazmente uma abordagem de fábrica enxuta, os fabricantes têm de minimizar a utilização de materiais e reduzir quaisquer defeitos de produção. Para conseguir, os fabricantes precisam de acompanhar eficazmente todos os aspectos do processo de produção, ou seja, os pontos de maior produção de sucata, maior utilização de materiais e problemas de qualidade, etc. Os fabricantes devem ter formas mais rápidas e fáceis para os empregados recolherem dados e monitorizar os sistemas no chão de produção ou como parte do processo de gestão da qualidade. Os formulários tradicionais em papel não oferecem a velocidade, precisão e riqueza de dados que os fabricantes modernos exigem.

A solução é um software de low-code/no-code que ajuda os fabricantes a digitalizar a recolha de dados para acompanhar de perto estes aspectos do processo de produção. O low-code permite aos empregados que não podem codificar aplicações, ou “programadores cidadãos”, desenvolver rapidamente aplicações poderosas que podem seguir os processos de fábrica (como inventário, inspeções, etc.). Isto permite que os fabricantes adotem práticas de fábrica enxuta a um preço muito mais baixo sem contratar programadores experientes. No caso de qualquer mudança no mercado, os criadores cidadãos podem facilmente atualizar o software. Com soluções de low-code/no-code, os fabricantes podem construir aplicações de qualidade que recolhem facilmente dados em qualquer dispositivo móvel. Isto permite que as equipes de fábrica implementem rapidamente as práticas de fábrica lean de forma mais rápida, econômica e fácil.

Low-code para Lean Manufatura

_{Aqui estão algumas maneiras pelas quais promove a fábrica de low-code}

Mais Agilidade e Maior Automatização
Como discutido acima, a entrega rápida e eficiente é um dos princípios principais da produção enxuta. Concentra-se na entrega rápida e fácil de produtos aos clientes, sem quaisquer barreiras. Com software de low-code/no-code, os fabricantes podem criar aplicações móveis amigáveis quase dez vezes mais rapidamente do que com as técnicas tradicionais de desenvolvimento de aplicações. Ao contrário das aplicações desenvolvidas da forma tradicional, o software de low-code/no-code permite alterações ou atualizações fáceis e rápidas. Low-code/no-code permite a automatização de diferentes processos, incluindo atribuição de tarefas, instruções de utilização, instruções de trabalho, etc. Isto simplifica todo o processo de produção, permitindo aos gestores permanecerem no topo das tarefas recebidas, concluídas e atrasadas.

Implementação de Fábricas Inteligentes
Com a ajuda de plataformas de low-code, os fabricantes têm acesso a dados em tempo real que refletem a saída da máquina, ganhando assim maior visibilidade e produtividade. Estes dados em tempo real são também úteis para antecipar as necessidades de manutenção, que normalmente requerem um grande tempo de paragem.

Tal como outras indústrias, o setor transformador está a evoluir rapidamente para se aproximar da onda de transformação digital que chega. O setor manufatureiro está entrando na Indústria 4.0 (fábricas inteligentes) que é alimentada por tecnologias como a aprendizagem de máquinas, inteligência artificial, computação em nuvem, análises avançadas, etc. Plataformas de low-code/no-code podem ajudar na implementação de fábricas inteligentes, reduzindo silos de dados através da integração de dados de diferentes sistemas numa única aplicação, prevendo as exigências dos clientes em tempo real mesmo nos tempos mais precários, e melhorando a eficiência através da interligação de todos os sistemas e processos.

Uma vez que as organizações recebem sinais em tempo real do que está acontecendo no chão de produção, estão num lugar muito melhor no que diz respeito à melhoria da eficiência de todo o processo. Por exemplo, a aplicação de auditoria 5S, construída em software de low-code, permite uma gestão visual rápida e eficiente da instalação de trabalho. O 5S ajuda a eliminar qualquer item desnecessário, movimento, inventário, e tempo diariamente. Isto melhora a eficiência e a segurança dos trabalhadores. Esta integração de sistemas também ajuda os trabalhadores que agora têm de gerir menos interfaces enquanto alternam entre sistemas.

Desenvolvimento Contínuo
Os processos de produção desorganizados podem criar o caos no chão de produção. Como discutido acima, as plataformas de low-code podem ajudar a desenvolver aplicações que proporcionam maior visibilidade ao fabricante. Isto permite aos fabricantes acompanhar o tempo gasto em cada segmento do processo e compreender as melhores práticas associadas ao mesmo. Depois, os fabricantes podem integrar as melhores práticas nos seus fluxos de trabalho para assegurar que os seus trabalhadores estão trabalhando a um nível mínimo de trabalho. As aplicações de low-code podem ser personalizadas para rastrear as atividades, localização e produtividade dos trabalhadores. Com esse acesso a múltiplos pontos de dados, tanto os trabalhadores como os gestores trabalham em conjunto para maximizar o seu desempenho e produtividade, que é um dos aspectos chave do lean manufatura.

A abordagem Low-Code
O low-code/no-code ajuda os fabricantes a implementar uma abordagem de fábrica enxuta e a avançar para a revolução industrial 4.0. O objetivo é racionalizar as operações de produção, melhorando ao mesmo tempo a satisfação do cliente. Para implementar eficazmente uma abordagem de lean manufatura, os fabricantes poderiam beneficiar da utilização de software de low-code/no-code para digitalizar a sua recolha de dados e acompanhar de perto o processo de produção.